公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛（duàn）件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺陷有氧（yǎng）化、脫碳、過熱（rè）、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱時與（yǔ）爐中氧化性氣體反應生成（chéng）氧化物（wù）的現象稱為氧化。氧（yǎng）化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深（shēn）度超過機械加工餘量時，能導致鍛件報廢（fèi）。

脫碳：加熱時金屬坯料表層（céng）的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素降低的現象稱為脫碳。脫（tuō）碳會使（shǐ）表（biǎo）層硬度下降，耐（nài）磨性降低。如脫碳層厚度（dù）小於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。采用快速加熱、在坯料（liào）表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯（pī）料（liào）由加熱溫度過高或高溫下保溫時（shí）間（jiān）太（tài）長引起晶粒粗（cū）大的現象稱為（wéi）過熱（rè）。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力（lì）學性能降低。為此，要嚴（yán）格控（kòng）製加熱溫度，盡（jìn）可能縮短（duǎn）高溫階段的保溫時間來預（yù）防過（guò）熱的產生。

過燒：金（jīn）屬坯料加熱溫度（dù）超過始鍛溫（wēn）度過多，使晶粒邊（biān）界出現氧（yǎng）化及（jí）熔化的現（xiàn）象稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破（pò）碎（suì）變成廢料，是無法挽救的（de）。因（yīn）此，要（yào）嚴格（gé）執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表（biǎo）層溫差過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速（sù）度過快，一般應采（cǎi）用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭（lán）加工有（yǒu）限公司

公司主營（yíng）：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛（duàn）件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造（zào），316鍛（duàn）件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭（lán）環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工（gōng）

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鍛件冷鍛用（yòng）的坯料：

鍛件廠冷鍛（duàn）用的坯料，尺寸和質量要控製準（zhǔn）確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮處（chù）理，可用車削（xuē）或磨削。

軟化退火熱處理的（de）目（mù）的是降低原材料的強度，保（bǎo）證性能均勻，提高塑（sù）性。對低碳鋼采用一般（bān）退火處理，對中（zhōng）碳鋼和低合金鋼采用球（qiú）化退火處理。

冷鍛的潤滑是很（hěn）重要（yào）的（de）。它（tā）可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和（hé）冷鍛件（jiàn）質量。通常潤滑處理是在（zài）坯料表（biǎo）麵（miàn）生成（chéng）一層牢固的薄膜，在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤（rùn）滑處理（lǐ）前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表（biǎo）麵幹淨清潔。

預鍛工步的形（xíng）狀直接影（yǐng）響終鍛工步的成形。設（shè）計的一般原則是（shì），為了保證（zhèng）充滿終鍛模膛，應使設計的（de）預鍛坯料在終鍛模膛內（nèi）盡可能是鐓粗成（chéng）形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛（duàn）工步小0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的（de）設計特點。

具有粗大部分的杆類鍛（duàn）件。衝孔類鍛件。衝孔（kǒng）次（cì）數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔（kǒng）直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚（shàng）未穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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金屬鍛（duàn）造溫度範圍怎麽確定？

大部分合金結構鋼和（hé）工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明（míng）顯影響（xiǎng），也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合（hé）金、銅合金（jīn）、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種（zhǒng）方法，才（cái）能確定合理的鍛造溫度範圍（wéi）。

終鍛溫度（dù）也要根據鍛件的具體（tǐ）情況來調整，鋼錠鍛造，在未完全熱（rè）透之前，塑性較低（dī），其終鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無（wú）固態相變的合金，組織不能通過熱處理的（de）方（fāng）法進行細化，隻有依靠鍛造來控製晶（jīng）粒度，為使（shǐ）鍛件獲得細小晶粒，這類合金的終鍛溫度（dù）一般偏低。對於利用鍛造（zào）餘熱進（jìn）行熱處理的鍛（duàn）件，終（zhōng）鍛溫度應滿足熱處（chù）理溫度的要求。精整（zhěng）工步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和（hé）大量的（de）工作，現有金屬材料的鍛（duàn）造溫度（dù）範圍大部（bù）分（fèn）已經確定，可從有關手冊中査得。

以上就是關於鍛件加工的（de）分享，希望能給大家提供到幫助（zhù），了解更多關於鍛件加工的問題歡迎（yíng）來電（diàn）谘詢，如您需要,竭誠（chéng）為您服務。